Dopro Hydraulic Plate Compactor PC200 EC210 320C SH220 SY215 für 20 Tonnen Bagger

Hydraulische Plattenverdichter PC200 EC210 320C SH220 SY215 für 20 Tonnen Bagger

Was ist der Zweck eines Verdichters?
Eine Verdichtungsmaschine ist ein Gerät, das Abwärtsdruck auf Schmutz, Erde oder Kies ausübt, um den Boden zu verdichten und Lufttaschen zu füllen. Nach der Verwendung eines Bodenverdichters kann der Boden auf einer ebenen Fläche schwerere Gewichte tragen, so dass Bauteams schwerere Maschinen mit weniger Sicherheitsrisiken ausrollen können.

Was ist der Unterschied zwischen einem Bulldozer und einem Verdichter?
Bulldozer sind auch in der Lage, zu graben und auszuheben, was sie zu vielseitigen Maschinen für verschiedene Bauanwendungen macht. Verdichter hingegen sind Maschinen, die speziell für das Verdichten und Komprimieren verschiedener Arten von Materialien wie Erde, Kies, Asphalt und Abfall konzipiert sind.

Anwendung
Nivellierung von Schnellstraßen und Bahnböschungen, Straßen,
Baustellen und Gebäudeböden.
Haupteigenschaften
Importiertes Lager  Drossel  und
Sicherheitsventile, stabil und hocheffizient
Leistung. Mit 360-Grad-Rotationssystem,
kann es in jeder Position arbeiten. DOPRO  Platte
Verdichter arbeitet 2-4 mal besser als
normale Verdichter in der Verdichtungsfrequenz
und Leistung.

Wie viele Arten von Verdichtern gibt es?
Im Bauwesen gibt es drei Haupttypen von Verdichtern: die Platte, der Stampfer und die Straßenwalze. Die Walzentyp-Verdichter werden zum Verdichten von Schotter als Basisschicht unter Beton- oder Steinfundamenten oder -platten verwendet.

DOPRO ist ein professioneller Hersteller, der sich der Konstruktion und Produktion von Hydraulikhammern und Anbaugeräten verschrieben hat. Egal, ob Ihre Aufgabe darin besteht, Betonoberflächen aufzubrechen, Gräben auszuheben oder Blockaden in Zerkleinerungssystemen zu verhindern, DOPRO ist so konzipiert, dass es kontinuierlichem Brechen in rauen Umgebungen standhält. Wir DOPRO verwenden nur hochwertige Materialien, um ein überlegenes Produkt herzustellen, und alle Herstellungsprozesse wie Wärmebehandlung, Schmieden, Bearbeiten, Schleifen usw. werden von qualifizierten und erfahrenen Ingenieuren in unserer Fabrik mit computergestützten und modernsten Einrichtungen streng kontrolliert. Alle Teile werden bei jedem Vorgang wie Schneiden, Wärmebehandlung, Bearbeiten, Schleifen, Reinigen, Montieren usw. gründlich geprüft, und alle Inspektionsdaten pro Produktionslos werden aufbewahrt und kontrolliert, um als Daten für bessere Qualitäten und Leistungsverbesserungen verwendet zu werden. Hauptteile wie Kolbenzylinder usw. sind für eine hervorragende Haltbarkeit durch Strukturanalyse ausgelegt, und die Massenproduktion wird erst gestartet, wenn ein Prototyp vollständig fertiggestellt ist